Dec 302013
 
Formen för facket har grovkapats för att få en känsla av om tjockleken är tillräcklig med tanke på hur fladdrigt det blir.

 

Faktum är att det känns stabilare än väntat. :-)

 

Kunde inte låta bli att gillra upp den i bilen också.

 

Ska skaffa högtalare för att kunna fortsätta med konstruktion och tillverkning av högtalarlådan…

 

 Posted by at 21:04
Dec 292013
 
För att högtalar-elementen ska sitta stadigt tillverkas bafflar av 13mm Form-Plywood som kommer att plastas fast med glasfiber-matta.

 

 

Plywood-Bafflarna formas på undersidan för att passa tajt mot glasfiber-lådan.

 

Den blanka ytan kommer att ruggas för att glasfibern ska fästa ordentligt.

 

Hål för högtalar-elementen kommer att tas upp i bafflarna innan dom plastas fast.

 

 Posted by at 21:36
Dec 282013
 
För att öka tjockleken, så att det inte blir fladdrigt, plastas 3 lager 300gr glasfibermatta i området för facket.

Högtalar-lådan löser vi senare…

 

Mattan har även lagts upp på mellanväggen för att få bra styrka.

 

Det gäller att få in mattan bra i alla hörn.

Eftersom ovansidan ska kapas upp för att bilda facket har dessa 3 lager inte lagts upp där, vilket kan ses på denna bild.

 

 Posted by at 17:36
Dec 272013
 

För att bilda ett utrymme för högtalarna behövs en mellanvägg i de baljor som nyss har tillverkats.

En bit aluminium-plåt bockas till och används som form för att plasta mellanväggen.

 

När Plasten härdat lossas den lätt från formen.

 

Mellanväggen slipas till för att passa och ”limmas” fast med glasfiber-spackel.

Senare kommer ytterligare lager med glasfiber att läggas på för att ge mer gods-tjocklek.

 

 Posted by at 21:20
Dec 252013
 

Dags att se om det går att få loss plastningen från pluggarna.

Först skärs ett spår med kaprondell.

 

Den fransiga kanten har avlägsnats.

 

Håller man ut kanten lite med en kniv går det att komma åt med blåsmunstycket för att hjälpa till att lossa avgjutningen.

 

Den ena pluggen måste slaktas för att det skulle släppa.

 

Jag hade nog fuskat lite med vax och släppmedel i hörnen.

 

Den andra släppte mycket lättare.

 

Så, då har man två plast-baljor som nu ska få mellanvägg och ytterligare lager med glasfiberväv på insidan innan dom kapas till den slutliga formen.

 

 Posted by at 17:41
Dec 182013
 
3 lager glasfiberväv + polyester har lagts på utsidan av pluggarna i ett första steg, sedan ska det kompletteras med fler lager på insidan för att ge mer tjocklek.

 

Det var lite svårare än jag först trodde att få till det utan veck i hörnen, eftersom jag inte delat upp det i flera bitar väv utan kört med ett helt stycke i varje lager.

 

 Posted by at 20:58
Dec 152013
 

Som omväxling till jobbet med dörrsidorna är det skönt att skruva lite motor.

 

För att kolla så att lagerspelen blir lagom mäts här lagerytorna på vevaxeln. 
Vevaxelns diametrar jämförs med lagren monterade med rätt moment i vevstakarna. 
Alla 8 uppmätta och godkända. 
Ramlagrens spel mäts på motsvarande sätt. 
Nya kamlager knackas i med hjälp av ett egentillverkat verktyg som styr så att lagren hamnar rakt. 
När alla kamlager monterats provas kamaxeln för att se att den roterar lätt utan problem. 

 

Nya pluggar för kamaxeln, fryspluggar och oljekanaler monteras i blockets bakre ände. 
 Posted by at 21:18
Dec 152013
 
 Jag har tänkt att göra högtalarlådorna och facket i nederkant på dörrarna i glasfiber genom att göra pluggar i cellplast som gjuts av.

Eftersom man är nybörjare på detta med glasfiber känns det bästa att prova en del innan det blir skarpt läge.

Här har en enkel och halv-fuskig provgjutning gjorts

 

 Det gick att få loss avgjutningen i.a.f.

 

 

 Pluggar för att gjuta ytterskalet av högtalarlådor och dörrfack tillverkas i cellplast.

 

Jag räknar med att plasta 2-3 lager glasfiber på pluggarna och sedan fortsätta att plasta mellanvägg m.m. på insidan efter att avgjutningen lossats från pluggen.

Den slutliga formen på facket kapas fram efter plastningen.

 

 Cellplasten tål inte Polyester så pluggarna målas med en färg som ska stå emot, i detta fall mekanlack, bara för att jag hade några burkar stående.

 

Pluggarna skruvas fast på plyfa skivor och en plankstump för att det ska bli lättare att hantera vid plastningen.

 

 Pluggarna har målats klart och vaxats 2 gånger, vilket jag hoppas räcker, innan plastning ska även släppmedel penslas på.

 

 Posted by at 21:05